Cięcie rolkowe jest również nazywane cięciem kłód lub cięciem przez przewijanie. Jest to operacja ścinania, która tnie dużą rolkę materiału na węższe rolki. Terminologia dotycząca rozłupywania kłód odnosi się do dawnych czasów tartaków, kiedy cięte były kłody na mniejsze części. Tartaki te tną również pręty żelazne na mniejsze sekcje. Obecnie cięcie wzdłużne to proces, w którym zwój materiału jest cięty na wiele mniejszych zwojów o węższym wymiarze. Potencjalne przedmioty obrabiane są selektywnie cienkie (od {{0}},001 do 0,215 cala) i mogą być obrabiane w arkuszach lub rolkach.
Cięcie wzdłużne jest postrzegane jako praktyczna alternatywa dla innych metod cięcia ze względu na wysoką wydajność i różnorodność materiałów, z którymi można sobie poradzić. Cięcie przez przewijanie polega na przewijaniu materiału przez kilka noży w celu utworzenia węższych rolek materiału.
Maszyna do cięcia wzdłużnego ma trzy główne części: odwijak, sekcję cięcia wzdłużnego i przewijanie do tyłu. Odwijanie jest zwykle hamowane w celu utrzymania odpowiedniego naprężenia materiału. Niektóre maszyny mają odwijak napędzany, który zmniejsza efekt bezwładności przy rozpoczynaniu odwijania ciężkich rolek lub gdy materiał jest bardzo wrażliwy na rozciąganie. Sekcja cięcia ma trzy podstawowe opcje: cięcie obrotowe, cięcie wzdłużne i cięcie brzytwą, które jest idealne do cienkiej folii z tworzywa sztucznego.
Sekcja przewijania miała również różne opcje. Głównym typem jest uzwojenie centralne za pomocą wałków przewijania mechanizmu różnicowego. Wały te stają się uniwersalne w maszynach do cięcia wzdłużnego. Wałki różnicowe gwarantują równomierne naprężenie na całej szerokości materiału. Sterowanie naprężeniem uzwojenia w pętli zamkniętej zapewnia pełny system kontroli naprężenia potrzebny do pracy z materiałami wrażliwymi na naprężenie. Precyzyjna i dokładna kontrola naprężenia jest koniecznością przy cięciu rolkowym. Maszyny używają teraz napędów wektorowych prądu przemiennego ze sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej z silników prądu przemiennego. Właściwe algorytmy sterowania zapewniają doskonałe wyniki przy minimalnej konserwacji.
Cięcie wzdłużne to procedura stosowana głównie w przemyśle przetwórczym. Branża konwerterów odnosi się do firm, które drukują, powlekają i laminują materiały. Firmy przetwórcze specjalizują się w modyfikowaniu lub łączeniu surowców, takich jak poliestry, silikon, taśmy klejące, kleje, pianki, tworzywa sztuczne, filce, gumy, wykładziny i metale w celu tworzenia nowych produktów. Konwerter standardowy to firma produkująca elastyczny materiał opakowaniowy. Ich proces pakowania może obejmować duże rolki folii z tworzywa sztucznego, takiej jak zorientowany dwuosiowo polipropylen, który jest następnie drukowany zgodnie z projektem klienta i powlekany klejem zgrzewanym na zimno do stosowania na szybkich maszynach pakujących. Materiał ten jest drukowany i powlekany w szerokich rolkach o dużej średnicy, co zapewnia maksymalną wydajność. Rolki są następnie cięte za pomocą maszyny do cięcia wzdłużnego na mniejsze rolki o rozmiarze do zastosowania w maszynie pakującej.
Ostrza nie mogą być używane do twardszych materiałów, takich jak blacha. Zamiast tego stosuje się inną formę ścinania. Dwie cylindryczne rolki z dopasowanymi żebrami i rowkami tną dużą rolkę na wiele węższych rolek. Ten ciągły proces produkcyjny jest ekonomiczny, ale precyzyjny i zwykle dokładniejszy niż większość innych procesów cięcia. Jednak szorstkie krawędzie zwane zadziorami są powszechne na krawędziach szczelin. Geometria tych rolek jest również określona przez określone tolerancje oraz rodzaj materiału i grubość przedmiotu obrabianego.
Istnieją trzy rodzaje cięcia wzdłużnego: cięcie brzytwą, cięcie ścinające i cięcie wzdłużne. Każdy typ można odróżnić po rodzaju ostrza, noża lub urządzenia używanego do cięcia. Dlatego wybór najlepszego systemu zależy głównie od rodzaju ciętego materiału.
Cięcie ścinające obejmuje dwuczęściowy nóż z końcówką męską i żeńską, przez który przechodzi podłoże i jest cięte. Ten proces jest idealny do szybkiego przetwarzania i doskonale nadaje się do precyzyjnego przekształcania różnych cienkich materiałów.
Cięcie brzytwą wykorzystuje żyletkę lub serię żyletek zamontowanych na maszynie, która tnie materiał na żądane szerokości podczas przechodzenia. W zależności od umiejscowienia maszynki do golenia, nożyce korzystające z tej metody mogą konwertować wolno (na górze) lub szybko (na dole). Spośród trzech typów cięcie brzytwą jest najtańsze i najlepiej nadaje się do przetwarzania bardzo cienkich podłoży, takich jak folie.
Nacięcie obejmuje poruszające się podłoże przechodzące między stałym obracającym się kowadłem a okrągłym obracającym się nożem lub serią ostrzy. Ta metoda jest najpopularniejsza z trzech i jest idealna do przetwarzania różnych podłoży o różnej grubości i sztywności.
